污水厂总氮超标的难点主要包括缺乏碳源、内回流比太小以及反硝化池环境被破坏等方面。针对这些难点，可以采取以下解决方法：
 

  1.增加碳源：在硝化反硝化过程中，理论上去除TN所需的CN比为2.86，但在实际运行中，CN（COD：TN）比一般控制在4-6，而总氮降解不下，很多时候都是碳源不足原因之一。因此，可以根据实际情况调整CN比，加入适量的碳源。

  2.提高内回流比：AO工艺是反硝化硝化工艺的全称，AO工艺的脱氮效率与内回流比成正比。根据脱氮效率公式，内回流比R越大，脱氮效率越高。部分污水处理厂内回流泵部分损坏或选型过小，脱氮效率低。因此，可以提高内回流比R在200-400%，保证硝化液回流，同时控制内外回流比在这个范围内，保证污泥回流，又能保证硝化液回流，从而保证脱氮效率。

  3.保持反硝化池的缺氧环境：如果反硝化池的DO大于0.5，就会破坏缺氧环境，使兼性异养菌优先利用氧气进行代谢，硝态氮不能被去除，导致总氮的增加。因此，需要控制DO小于0.5，保持缺氧环境，有利于反硝化脱氮。

  4.控制pH值：硝化反应的适宜pH值为7.0-8.5，可以加入酸或碱调节pH值在此范围内。

  5.控制温度：硝化反应适宜的温度范围是15-35℃，可以根据实际情况采取相应的措施控制温度。

  6.增强污泥活性：提高污泥活性可以促进硝化反应的进行，可以采取增加营养物、控制DO浓度、增加污泥回流等措施来提高污泥活性。

  7.增加沉淀时间：硝化反应后的混合液中含有较多的悬浮物和生物膜残片，增加沉淀时间可以提高沉淀效果，减少进入反硝化池的悬浮物和生物膜残片，从而减少反硝化池的负担。

  8.优化工艺参数：根据实际情况调整工艺参数，例如曝气量、水力停留时间、污泥浓度等，可以提高脱氮效率。

  9.加强日常管理：日常管理中应该注意监测和控制各项指标，例如进出水水量、进出水水质、pH值、温度等，及时发现问题并进行调整。

  通过采取这些解决方法，可以有效解决污水厂总氮超标的问题，提高脱氮效率，从而保证污水处理的稳定运行和达标排放。

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